Polymères & silicones

Les polymères sont très largement utilisés dans l'industrie, pour diverses applications. Les plus connus sont les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
Nous les retrouvons dans de nombreux produits finis, à usage industriel ou grand public.
Les polymères peuvent être naturels (cellulose, amidon, caoutchouc naturel...), ou synthétiques ( polychlorure de vinyle- PVC, polypropylène - PP, polyéthylène - PE, polyurétahne - PU, polyamide - PA, polytétrafluoroéthylène - PTFE...).
Les silicones se distinguent des polymères organiques cités précédemment, de part leur nature minérale, la matière de base utilisée étant le silicium.

Ces polymères sont soit utilisés directement pour réaliser des produits finis en "plastique" (bouteilles, pneumatiques, film alimentaire, pare-chocs de voitures, éléments de menuiserie plastique, textiles, appareils ménagers...), soit utilisés en tant qu'additifs dans des compositions. Par exemple, dans les adhésifs, les peintures, les lubrifiants, les mousses, les matériaux composites, les explosifs, les matériaux de friction, la chimie des matériaux, les produits cosmétiques, l'agroalimentaire (les polysaccharides, comme les alginates ou les amidons), et pour bien d'autres applications industrielles...

Les polymères se présentent sous forme de liquides, poudres et pâtes.

Nos mélangeurs à cuve tournante sont des outils de production très performants pour réaliser des homogénéisations de différentes poudres polymère. Ils sont aussi utilisés pour réaliser des granulations de poudres, pouvant ensuite servir d'éléments de renforcement de polymères (avec de la fibre de verre, par exemple.)

Nos mélangeurs-sécheurs sous-vide sont conçus pour répondre à des besoins dans la fabrication de certains polymères, pour par exemple réaliser des séparations d'éléments actifs ou solvants.
La mise sous vide de la cuve permet d'abaisser considérablement les températures d'évaporation des liquides. Cela permet à la fois de réduire l'énergie consommée pour réaliser le séchage, et d'obtenir une température d'évaporation du liquide très basse. Cela permet de sécher une composition contenant des matières thermosensibles, sans les détériorer ou les faire réagir.

Nos réacteurs/disperseurs sont eux capables de réaliser des mélanges et des dispersions d'éléments solides dans une base liquide. La flexibilité de nos solutions permet de réaliser, avec la même machine, des produits avec des viscosités très différentes.