Mélangeur industriel à poudres et produits secs
Le mélange de poudres sèches ou de granulés est réalisé de différentes façons en fonction des caractéristiques des matières entrantes, et des produits à réaliser. Notre expertise multi marché nous a permis de développer différentes technologies de mélangeurs de poudres, en discontinu (format batch) ou continu.
Les poudres et produits secs nécessitent des techniques de mélange spécifiques pour garantir une homogénéité parfaite. Les industries utilisant ces matériaux incluent l'agroalimentaire, la chimie de spécialité, et la nutrition animale. Un mélange homogène est crucial pour maintenir les propriétés physico-chimiques et la qualité des produits.
Importance du mélange homogène Un mélange homogène assure une répartition uniforme des ingrédients, améliorant ainsi la qualité du produit final. Cela est particulièrement important pour les produits thermosensibles où le mélange doit être effectué sans altérer les propriétés des matériaux.
Processus de mélange (batch et continu) Le mélange en batch traite des quantités spécifiques à chaque cycle, offrant un contrôle précis sur chaque lot. Le mélange continu permet une production ininterrompue, idéale pour les grandes quantités. Les deux processus sont essentiels pour répondre aux différentes exigences de production.
Caractéristiques Techniques
Types de mélangeurs (intensif à pales, sécheur sous-vide, ruban, cuve tournante, palettes sécantes) Les mélangeurs intensifs à pales sont parfaits pour un mélange rapide et homogène. Les sécheurs sous-vide combinent une double enveloppe et une cuve résistante au vide pour sécher les matières sans les endommager. Les mélangeurs à ruban et à cuve tournante sont adaptés aux produits fragiles, tandis que les mélangeurs à palettes sécantes conviennent aux processus continus.
Capacités et volumes Les mélangeurs industriels pour poudres et produits secs varient en capacité, de petites quantités pour la recherche et le développement à des volumes importants pour la production industrielle. Les volumes peuvent aller de quelques litres à plusieurs milliers de litres, en fonction des besoins spécifiques de l'application.
Technologies intégrées (double enveloppe, résistance au vide) Les technologies avancées, comme la double enveloppe pour le chauffage ou le refroidissement et la résistance au vide, sont intégrées dans ces mélangeurs pour optimiser le processus de mélange. Ces technologies permettent une meilleure maîtrise des conditions de mélange, garantissant ainsi la qualité des produits finaux.
Avantages des Mélangeurs pour Poudres et Produits Secs
Efficacité et performance Les mélangeurs industriels pour poudres et produits secs sont conçus pour offrir une efficacité et une performance maximales. Ils réduisent les temps de cycle et augmentent la productivité, tout en garantissant une qualité constante des mélanges.
Réduction du temps de cycle Grâce à des technologies avancées, ces mélangeurs permettent de réduire significativement les temps de cycle. Cela se traduit par une production plus rapide et plus efficace, répondant ainsi aux exigences de cadence élevée des industries modernes.
Adaptation aux produits thermosensibles Les mélangeurs sont conçus pour s'adapter aux produits thermosensibles, évitant ainsi toute dégradation des matières. Les technologies de séchage sous-vide et les systèmes de refroidissement intégrés permettent de maintenir les propriétés des produits pendant le mélange.
Notre gamme de mélangeurs de poudre
Mélangeur industriel intensif à pales
Mélangeur industriel à pales pour process batch ou continu - MIB/MIC
Présentation: Grâce à nos pâles "PHR" , notre gamme de mélangeur intensif à pales garantie une excellente qualité de mélange dans des temps de cycle très court.
Volume (batch): de 35 à 11500 litres
Débit (continu): de 1 à 680 m3/h
Applications: Mélanges de poudre, mortiers secs, colles à carrelages, enduits de façades, farines, prémix, nutrition animale.
Mélangeur-sécheur sous-vide
Mélangeur-sécheur sous-vide - MIB Dry-tech
Présentation: Possédant la même architecture de que le MIB, cette technologie allie une double enveloppe et une cuve résistant au vide pour accélérer les process de séchage sans abimer les matières.
Volume: de 40 à 5000 litres
Applications: Polymères, poudres métalliques, matériaux de friction.
Mélangeur industriel à ruban
Mélangeur industriel à ruban - MHR
Présentation: Grâce à ses deux rubans hélicoïdaux, les mélangeurs à ruban permettent une très bonne qualité de mélange à vitesse lente.
Volume: de 50 à 7 500 litres
Applications: Mélange de poudre, salbe, chaux, sucre, amidon, aliment pour bétail, petfood
Mélangeur industriel à cuve tournante
Mélangeur industriel à cuve tournante - SOFRAGIR
Présentation: Certaines applications nécessitent un mélange doux pour éviter d'abîmer les produits mélanger. La vitesse de rotation lente et les auges soudées à la cuve permet d'homogénéiser les produits tout en maintenant leur intégrité.
Volume: de 50 à 4 000 litres
Applications: Mélange de poudre, mélanges de produits fragiles, thé, poudre de cacao, catalyseurs, fibre de verre
Mélangeur industriel à palettes sécantes
Mélangeur industriel à palettes sécantes - MPS
Présentation: Les deux vis parallères du MPS réalisent un brassage en continu des produits en poudre ou granulés et assurent un travail de pénétration et de hachage lors de la progression des produits.
Débit: de 6 à 62m3/h
Applications: Process continu sec ou pâteux, traitement des boues ou des galettes issues de filtre de presse, humidification et homogénéisation
Options et Personnalisation
Personnalisation des équipements Les mélangeurs industriels peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application. Cette personnalisation inclut le choix des matériaux, la capacité des cuves et l'intégration de technologies spécifiques.
Options disponibles (NEP, pulvérisation de liquides, résistance à l’usure) Parmi les options disponibles, on trouve le système de Nettoyage En Place (NEP), qui assure un nettoyage efficace sans démontage. La pulvérisation de liquides permet l'ajout homogène d'additifs liquides. La résistance à l’usure est également une option cruciale pour prolonger la durée de vie des mélangeurs.
Choix des Mélangeurs pour Poudres et Produits Secs
Critères de sélection Le choix du mélangeur approprié dépend de plusieurs critères, tels que la nature des produits à mélanger, les volumes de production, et les exigences spécifiques du processus. Il est essentiel de considérer la capacité, les technologies intégrées, et les options disponibles pour choisir le mélangeur le plus adapté.
Accompagnement personnalisé par Sofraden Sofraden offre un accompagnement personnalisé pour aider les clients à sélectionner le mélangeur idéal. Grâce à notre expertise et à notre connaissance approfondie des différentes industries, nous fournissons des solutions optimisées pour chaque application, garantissant ainsi la satisfaction et le succès de nos clients.
Les mélangeurs industriels "convectifs"
Explorez notre gamme de mélangeurs industriels "convectifs" conçus pour des performances exceptionnelles. Nos mélangeurs de poudre convectifs intègrent un système de mélange dans une cuve statique, générant un flux de particules efficace. Avec des outils de mélange tels que des rubans, des pales et des hélices, nos mélangeurs à pales offrent une action mécanique intense, réduisant le temps de mélange par rapport aux mélangeurs à ruban.
Nos mélangeurs intensifs à pales (MIB, MIC) sont idéaux pour diverses applications industrielles, telles que le mélange de poudres minérales et d'additifs chimiques pour les enduits de façade. Les mélangeurs à ruban MHR sont parfaits pour les applications fragiles, comme en agroalimentaire.
Découvrez également nos mélangeurs double arbre à palettes sécantes MPS, adaptés lorsque l'intimité du mélange n'est pas nécessaire, par exemple, dans le traitement de terre polluée.
Les mélangeurs à cuves tournantes
Optez pour nos mélangeurs à cuves tournantes pour une approche innovante. Ces mélangeurs dit "par retournement" utilisent une enceinte fermée en rotation, sans pièces internes mobiles, facilitant la maintenance. Nos mélangeurs SOFRAGIR sont parfaits pour des homogénéisations de différentes poudres, des imprégnations (agroalimentaire, chimie de spécialité) et des opérations de granulation de poudres ou de fibres.
Les mélangeurs granulateurs
Nos mélangeurs granulateurs sont idéaux pour des processus de granulation, essentiels dans la production de polymères, l'agroalimentaire et la pharmaceutique. Choisissez Sofraden pour des solutions complètes, allant de la pulvérisation homogène du liant au mélange final et à l'homogénéisation des poudres.
La granulation permet d’agglomérer les poudres à l’aide d’un liant (souvent liquide) afin de les transformer en particules plus épaisses. C’est un procédé commun dans la production de polymères, par exemple avec la granulation de fibres de verre, mais également dans l’agroalimentaire ou la pharmaceutique.
L’une des problématiques principales est la répartition du liquide ou de la poudre liante au sein du batch. La pulvérisation du liquide doit donc se faire de manière homogène et complète pour garantir une granulation optimale et un produit final qualitatif répondant à vos attentes.
Plusieurs solutions se présentent alors :
- Pulvériser le liant au cœur de la cuve pour assurer qu’il imprègne l’entièreté du batch
- Pulvériser le liant sur les outils de mélanges (pâles ou émotteurs) pour en assurer la dispersion
Ce sont deux solutions que Sofraden propose via ses mélangeurs à pâles MIB ou à cuve tournante SOFRAGIR. Le mélange et l’homogénéisation des poudres sera ensuite garantie par les performances des deux modèles.
Les applications industrielles
Secteurs d'application (matériaux de construction, chimie de spécialité, nutrition animale, environnement, agroalimentaire) Les mélangeurs pour poudres et produits secs sont utilisés dans divers secteurs industriels. Dans la construction, ils sont essentiels pour préparer des mortiers et des enduits. En chimie de spécialité, ils mélangent des polymères et des poudres métalliques. Dans la nutrition animale, ils préparent des prémix et des aliments pour bétail. Enfin, ils jouent un rôle crucial dans l'agroalimentaire pour le mélange de farines, de sucres et de céréales.
Produits finaux (mortiers, colles, adhésifs, enduits, prémix, aliments pour animaux) Ces mélangeurs produisent une large gamme de produits finis. Les mortiers, colles et adhésifs sont couramment utilisés dans la construction. Les enduits de façade et les prémix sont également des produits essentiels. Dans la nutrition animale, ils permettent de produire des aliments équilibrés pour diverses espèces.
Trouvez le mélangeur de poudre pour votre application:
| Matériaux de construction | Chimie de spécialité | Produits d'entretien et d'hygiène | Nutrition animale | Environnement | Agroalimentaire | Applications spéciales |
| - Enduits de façades - Mortiers, colles, adhésifs et chapes - Produits d'étanchéité et d'imperméabilisation | - Polymères et silicones - Explosifs - Produits phytosanitaires - Raffinage - Matériaux de friction - Poudres métalliques | - Lessives & tablettes de lave vaisselle | - Mélangeur poudre pour la nutrition animale | - Environnement - Mine | - Mélangeur poudre pour l'agroalimentaire | - Mélangeur poudre pour les applications spéciales |
Vous souhaitez en savoir plus sur les cas d'applications d'un mélangeur de poudres ? Vous trouverez un guide pour choisir son mélangeur de poudre sur notre blog.
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