Mélangeur à cuve tournante
Riche de plus de 30 ans d'expérience, Sofraden est spécialisé dans la conception, la fabrication et la commercialisation de mélangeurs à cuve tournante, adaptés aux produits fragiles qui ne supportent pas l'attrition ou l'échauffement. Nos mélangeurs sont conçus pour garantir des mélanges homogènes et de haute qualité, tout en préservant l'intégrité des produits.
Nos mélangeurs à cuve tournante SOFRAGIR sont particulièrement adaptés aux produits fragiles qui ne supportent pas l'attrition ou l'échauffement, comme certains types de poudres, granulés, ou autres produits en vrac.
L'action de brassage est réalisée par des auges solidaires de la cuve, qui écopent le produit et génèrent des flux croisés par glissement.
Les vitesses de rotation sont très faibles, n'induisant pas d'échauffement de la matière ou sa dégradation.
Notre gamme de mélangeurs à cuve tournante peut être déclinée soit pour les process batch, soit pour les process continus.
Les capacités utiles s'étendent de 25 à 10000 litres.
Nos configurations standard intègre un chassis, sécurisé à l'aide de panneaux grillagés. Le mélangeur est ainsi implantable très facilement dans votre atelier.
Fonctionnement du Mélangeur à Cuve Tournante
Principe de Brassage
Les mélangeurs à cuve tournante SOFRAGIR utilisent des auges solidaires de la cuve pour réaliser l'action de brassage. Ces auges écopent le produit et génèrent des flux croisés par glissement, assurant un mélange homogène sans provoquer d'échauffement ou de dégradation des matières. Les vitesses de rotation très faibles permettent de minimiser l'attrition, faisant de ces mélangeurs un choix idéal pour les produits thermosensibles et abrasifs. L'architecture de ces mélangeurs est pensée pour maximiser l'efficacité du brassage tout en réduisant les impacts mécaniques sur les produits mélangés, garantissant ainsi une préservation optimale des caractéristiques initiales des matériaux.
DIFFÉRENTES OPTIONS PROPOSÉES
- l'injection de liquides, pour réaliser des opérations d'ensimage ou d'imprégantion,
- un coffret de commande local,
- ou tout autre demande de votre part...
Caractéristiques Techniques
Spécifications
Nos mélangeurs à cuve tournante sont disponibles dans une large gamme de capacités utiles, de 25 à 10 000 litres, et peuvent être configurés pour des processus batch ou continus. Chaque modèle est équipé d'un châssis sécurisé avec des panneaux grillagés, facilitant l'intégration dans votre atelier. Les mélangeurs peuvent également être personnalisés avec des options telles que l'injection de liquides pour des opérations d'ensimage ou d'imprégnation, et un coffret de commande local pour un contrôle optimal du processus. La conception robuste de ces équipements garantit une durabilité exceptionnelle et une maintenance réduite, contribuant ainsi à une efficacité opérationnelle maximale dans diverses conditions industrielles.
Avantages du Mélangeur à Cuve Tournante
Qualité et Efficacité
Les mélangeurs à cuve tournante de Sofraden offrent une réduction significative de l'attrition et de l'échauffement des produits, garantissant une homogénéisation sans dégradation. Leur conception robuste et leur faible vitesse de rotation assurent une performance durable et fiable, même pour les produits les plus délicats. Ces mélangeurs sont également faciles à entretenir, ce qui réduit les coûts de maintenance et augmente la disponibilité de l'équipement. En minimisant les impacts mécaniques et thermiques sur les produits, les mélangeurs à cuve tournante permettent de préserver la qualité et les propriétés des matériaux mélangés, tout en optimisant les processus de production.
Applications Industrielles
Secteurs d'Utilisation
Nos mélangeurs à cuve tournante sont particulièrement adaptés pour :
- Poudres, granulés et produits en vrac : Assurent une manipulation douce et homogène des produits fragiles.
- Produits thermosensibles et abrasifs : Conviennent parfaitement aux matériaux nécessitant une manipulation à basse vitesse pour éviter la dégradation.
Ces mélangeurs sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'agroalimentaire, la chimie de spécialité, et la production de matériaux de construction, où ils offrent une solution efficace pour les processus de mélange les plus exigeants. Leur capacité à traiter des volumes variés et à maintenir l'intégrité des produits les rend indispensables pour les applications nécessitant un contrôle précis et une qualité constante.
APPLICATIONS INDUSTRIELLES
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