Nos mélangeurs industriels

Mélangeurs intensifs à pales, la solution pour vos mélanges de poudres sèches et granulés

Image d'un mélangeur horizontal à pales MIB. Photo d'un mélangeur intensif à pales.

Mélangeur horizontal intensif à pales

Riche de plus de 30 ans d'expérience, Sofraden est spécialisé dans la conception, la fabrication et la commercialisation de mélangeurs horizontaux intensifs à pales. Ces équipements sont utilisés pour obtenir des mélanges homogènes et de haute qualité, particulièrement adaptés au mélange de poudres sèches et de granulés. Grâce à l'utilisation de pales brevetées 'PHR', nos mélangeurs garantissent un process efficace et productif, répondant aux exigences des industries de la chimie des matériaux, de l'alimentaire et de la chimie fine.

Née autour de nos pales brevetées 'PHR', notre gamme de mélangeurs industriels intensifs à pales est une solution très performante vous assurant un process efficace et productif.
Cette famille de mélangeurs industriels, dédiée au mélange de poudres sèches et granulés, permet d’obtenir une excellente qualité de mélange de par sa conception et l’utilisation de nos pales ‘PHR’. Leur forme spéicifque engendre un mouvement tridimensionnel des particules, favorisant leur dispersion en un temps de mélange court.

Fonctionnement du Mélangeur Horizontal Intensif à Pales

Principe de Mélange

Les mélangeurs horizontaux intensifs à pales de Sofraden utilisent des pales brevetées 'PHR' pour créer un mouvement tridimensionnel des poudres dans la cuve. Ce mouvement permet une dispersion rapide et homogène des matériaux, assurant ainsi une qualité de mélange exceptionnelle. Les pales 'PHR' sont conçues pour maximiser l'efficacité du processus de mélange tout en minimisant l'usure et l'entretien. Le rotor et les outils à pales jouent un rôle crucial dans le mélange des particules, garantissant une homogénéisation parfaite en un temps court.

Caractéristiques Techniques

Spécifications

Nos mélangeurs horizontaux intensifs à pales sont disponibles avec diverses spécifications techniques pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs :

  • Capacité utile : Varie de 35 à 11 500 litres pour les modèles batch et de 1 à 650 m³/h pour les modèles continus.
  • Résistance à l'usure : Des solutions d'amélioration de la résistance à l'usure sont disponibles pour la cuve et les outils, garantissant une durabilité et une performance optimales.
  • Nettoyage En Place (NEP) : Système automatisé permettant un nettoyage efficace sans démontage.
  • Pulvérisation de liquides : Intégration de systèmes de pulvérisation pour l'ajout homogène de liquides dans le mélange.
  • Norme ATEX : Tous nos mélangeurs peuvent être conçus pour répondre à votre zonage ATEX, assurant ainsi une sécurité maximale dans les environnements explosifs.

Notre gamme se décline en 2 versions, destinées :

  • aux process batch - modèles MIB
  • aux process continus - modèles MIC

Ces 2 modèles partagent la même architecture générale : une cuve horizontale, avec un rotor équipé de nos outils à pales 'PHR'. Chacun de ces modèles est proposé avec 2 versions de système de vidange.
Un large choix d'options vous permet de personnaliser nos configurations de base à vos contraintes précises. Exemple :

  • Solutions d'amélioration de la résistance à l'usure, pour la cuve et les outils
  • émotteurs auxiliaire haute vitesse
  • système de Nettoyage En Place (NEP)
  • système de pulvérisation de liquides
  • prise d'échantillons
Norma ATEX

Tous nos mélangeurs peuvent être réalisées en différents matériaux, et conçues pour répondre à votre classification ATEX .

Mélangeur industriel à pales pour process batch

PRINCIPAUX ATOUTS DU MÉLANGEUR MIB

Les modèles MIB de mélangeurs batch sont conçus pour des processus nécessitant une grande flexibilité et une qualité de mélange élevée. Disponibles en capacités de 35 à 11 500 litres, ces mélangeurs permettent l'utilisation de produits avec de très faibles coefficients de dispersion. Les modèles MIB sont équipés de rotors et de pales 'PHR', garantissant une dispersion efficace et rapide des matériaux. Leur conception robuste et leur facilité d'entretien en font des équipements de choix pour les industries exigeantes.

La performance du mélangeur batch à pales MIB permet l’utilisation de produits avec de très faibles coefficients de dispersion de l’ordre de 1/ 100 000. L’ajout d'émotteurs (agitateurs additionnels) à couteaux à haut rendement permet d’obtenir une action de dispersion très efficace.

Ces mélangeurs à pales batch sont proposés avec 2 solutions de vidange :

La solution de vidange intégrale est la plus performante en termes de temps de cycle et d'absence de rétention de matière à l'intérieur de la cuve. Ce système offre une ouverture totale en fond de cuve, permettant une évacuation rapide et complète des produits mélangés, réduisant ainsi les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité de la production.

La solution de vidange ponctuelle est une alternative plus économique, idéale pour des productions avec peu de changements de formulation. Ce système permet une évacuation partielle et contrôlée des produits, offrant une flexibilité supplémentaire tout en maintenant une performance de vidange efficace.

APPLICATIONS INDUSTRIELLES

Mélangeur industriel à pales pour process continus

Les modèles MIC de mélangeurs continus sont adaptés aux processus nécessitant un flux constant de matériaux. Disponibles en capacités de 1 à 650 m³/h, ces mélangeurs assurent une alimentation continue des matières à mélanger, garantissant une homogénéisation sans interruption. Les modèles MIC sont particulièrement efficaces pour les campagnes de fabrication importantes et les mélanges comportant un nombre limité de composants.

Le process continu est adapté aux mélanges comportant un nombre limité de composants et des campagnes de fabrications importantes. L’alimentation des matières à mélanger se fait en continu sans interruption.

Ces mélangeurs à pales continus sont proposés avec 2 solutions de vidange :

La vidange par progression permet l'avancement du produit par un mouvement lent en cours de mélange. Les pales assurent un échange longitudinal de va-et-vient, favorisant l'avance du produit par un différentiel de débit. Cette méthode garantit une homogénéisation efficace tout en contrôlant le flux de matériaux.

La vidange par surverse permet de contrôler le volume de mélange par le positionnement de la surverse. Le mélange s'effectue dans un volume déterminé, assurant une parfaite maîtrise du temps de séjour. La sortie du produit se réalise par débordement en extrémité de cuve, garantissant une évacuation uniforme et continue des matériaux.

Tout comme la version batch, il est possible de rajouter des options au modèle standard afin de faciliter et optimiser votre process.

Certification MASE
ASME
UL
Certificat Européen CE
FDA
Atex (Ex)

Applications Industrielles

Secteurs d'Utilisation

Nos mélangeurs horizontaux intensifs à pales sont utilisés dans divers secteurs industriels, notamment :

  • Poudres sèches et granulés : Mélanges homogènes pour divers produits industriels.
  • Explosifs, poudres métalliques, matériaux de friction : Mélanges précis pour des applications spécialisées.
  • Enduits de façade, colles à carrelage, mortiers hydrauliques : Mélanges robustes pour la construction.
  • Agroalimentaire, nutrition animale : Mélanges sûrs et homogènes pour l'industrie alimentaire.

Options et Personnalisation

Options Disponibles

Sofraden propose diverses options pour personnaliser vos mélangeurs horizontaux intensifs à pales en fonction de vos besoins spécifiques :

  • Solutions d'amélioration de la résistance à l'usure : Prolongent la durée de vie des équipements.
  • Émotteurs auxiliaires haute vitesse : Améliorent la dispersion et la déagglomération des matériaux.

Prise d'échantillons : Facilite le contrôle qualité et les tests en cours de processus.

Choix du Mélangeur Horizontal Intensif à Pales

Choisir un mélangeur horizontal intensif à pales Sofraden, c'est opter pour la fiabilité, la robustesse et l'efficacité. Nos experts vous accompagnent dans la sélection de la technologie la plus adaptée à vos besoins spécifiques. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter et découvrir comment nos solutions peuvent optimiser vos processus de mélange et améliorer la qualité de vos produits. Sofraden s'engage à fournir des équipements de haute qualité qui répondent aux exigences rigoureuses des industries modernes, contribuant ainsi au succès de vos projets industriels.

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