Nos mélangeurs industriels
Riche de plus de 30 ans d’expérience, Sofraden est spécialisé dans la conception, la fabrication et la commercialisation de mélangeurs industriels pour les poudres, les produits secs, humides et pâteux.
Notre gamme de mélangeurs se compose de plusieurs technologies présentant chacune ses spécificités : des mélangeurs horizontaux à pales, aux réacteurs disperseurs en passant par les mélangeurs à cuve tournante, les mélangeurs industriels à ruban ou à palettes sécantes.
Notre gamme de mélangeurs industriels
Les spécificités des mélangeurs industriels Sofraden
Chez Sofraden, nous vous proposons des produits qualitatifs, performants et adaptés à vos secteurs industriels comme :
- Les matériaux de construction
- La chimie de spécialité
- L’agroalimentaire
- La nutrition animale
- L’environnement
Depuis sa création, nous développons et améliorons en collaboration avec nos clients nos machines.
En vous proposant plusieurs types d’étanchéité, nous vous garantissons une étanchéité maximale même avec des produits à très faible granulométrie.
Nos mélangeurs sont robustes grâce à des matériaux de construction adaptés. Les systèmes de vidange optimisés, et des options et accessoires comme le NEP augmenterons le rendement de vos installations.
Comment choisir sa technologie de mélangeur industriel ?
Les mélangeurs industriels sont principalement utilisés dans les industries réalisant de la formulation ou des recettes. Ces équipements permettent d’obtenir des mélanges homogènes.
Il existe plusieurs types de mélangeurs : les modèles classiques sont composés d’une cuve (horizontale ou verticale) et d’outils de mélange mobiles comme des pales, des lames ou des rubans venant disperser la matière. Ils sont particulièrement adaptés pour les processus de mélanges intimes et l’homogénéisation.
D’autres technologies, dites « douces » utilisent la gravité pour homogénéiser les produits. Dans ce cas, c’est la cuve qui est mobile, et les outils (quand il y en a) sont fixes, le mélange se fait sous l’effet de la gravité. Cela permet notamment de réduire l’impact de l’abrasivité ou de limiter le risque d’échauffement et de cisaillement et donc de maintenir l’intégrité de produits fragiles.
Le choix de la technologie la plus adaptée se fera en fonction des caractéristiques de vos produits (densité, fragilité, explosivité), de la composition de la recette et de vos objectifs (débit, productivité, temps de cycles).
Les experts SOFRADEN vous accompagneront dans votre choix grâce à leur expérience multimarché.
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