Nos mélangeurs industriels

Riche de plus de 30 ans d’expérience, Sofraden est spécialisé dans la conception, la fabrication et la commercialisation de mélangeurs industriels pour les poudres, les produits secs, humides et pâteux.

Notre gamme de mélangeurs se compose de plusieurs technologies présentant chacune ses spécificités : des mélangeurs intensifs à pales, aux réacteurs disperseurs, en passant par les mélangeurs à cuve tournante, les mélangeurs industriels à ruban, ou à palettes sécantes.

Notre gamme de mélangeurs industriels

Gamme de Mélangeurs Industriels

Mélangeur intensif à pales : Les mélangeurs intensifs à pales de Sofraden sont conçus pour des mélanges rapides et homogènes. Ils sont idéaux pour les produits secs et humides, offrant une grande flexibilité grâce à leurs pâles robustes qui assurent un mélange efficace des matériaux.

Réacteur disperseur Le réacteur disperseur SOFRAMIX est destiné aux mélanges visqueux et liquides. Il est équipé d'une encre rotative et d'un outil de dispersion en fond de cuve, assurant un cisaillement optimal des produits pour des mélanges homogènes.

Mélangeur-sécheur sous vide Le mélangeur-sécheur sous vide combine des capacités de mélange et de séchage en une seule unité. Il est particulièrement adapté aux applications nécessitant un contrôle précis de l’humidité et une déshydratation rapide des poudres.

Mélangeur à ruban Les mélangeurs à ruban de Sofraden sont parfaits pour le mélange homogène des poudres délicates. Leurs rubans hélicoïdaux garantissent une circulation optimale des matériaux, minimisant les risques de dégradation des produits sensibles.

Mélangeur à cuve tournante Les mélangeurs à cuve tournante utilisent une technologie innovante où la cuve fermée en rotation assure un mélange efficace sans pièces internes mobiles, ce qui garantie un mélange sans dégradation du produit et facilite la maintenance.

Mélangeur à palettes sécantesLes mélangeurs à palettes sécantes sont conçus pour mélanger des matériaux difficiles et abrasifs. Leurs vis parallèles assurent un brassage continu et efficace des produits.

Mélangeurs de laboratoire Sofraden propose également des mélangeurs de laboratoire, adaptés pour les tests à petite échelle et le développement de nouvelles formulations. Ces équipements permettent d’expérimenter et d’optimiser les processus avant la production à grande échelle.

Accessoires Sofraden fournit divers accessoires pour compléter ses mélangeurs industriels, notamment des systèmes de régulation thermique, des skids pour NEP (Nettoyage En Place) et des groupes de vide, permettant d’optimiser et de personnaliser les installations selon les besoins spécifiques des clients.

Les spécificités des mélangeurs industriels Sofraden

Chez Sofraden, nous proposons des produits performants et adaptés à vos secteurs industriels comme : les matériaux de construction, la chimie de spécialité, l’agroalimentaire, la nutrition animale, et l’environnement. Depuis sa création, nous développons et améliorons en collaboration avec nos clients nos machines. En vous proposant plusieurs types d’étanchéité, nous garantissons une étanchéité maximale même avec des produits à très faible granulométrie. Nos mélangeurs sont robustes grâce à des matériaux de construction adaptés. Les systèmes de vidange optimisés et des options et accessoires comme le NEP augmentent le rendement de vos installations.

• Les matériaux de construction
• La chimie de spécialité
• L’agroalimentaire
• La nutrition animale
• L’environnement

Caractéristiques Techniques

• Matériaux de construction robustes : Nos mélangeurs sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité, assurant une durabilité et une résistance exceptionnelles.
• Systèmes de vidange optimisés : Conçus pour une évacuation rapide et complète des produits, minimisant les pertes et optimisant le rendement.
• Options d'étanchéité et accessoires comme le NEP : Plusieurs solutions pour garantir une protection maximale, même avec des produits à très faible granulométrie, et des accessoires comme le système de Nettoyage En Place (NEP) pour maintenir les équipements propre et éviter la contamination croisée.

Applications Industrielles

Nos mélangeurs industriels sont utilisés dans plusieurs secteurs d'application :

• Matériaux de construction : Production de mortiers secs, bétons bas carbone et autres matériaux de construction.
• Chimie de spécialité : Dispersion homogène des produits chimiques pour une qualité optimale.
• Agroalimentaire : Mélanges homogènes conformes aux normes de sécurité alimentaire.
• Nutrition animale : Répartition uniforme des nutriments et des additifs dans la production de nourriture pour animaux.
• Environnement : Traitement et revalorisation des déchets.

Depuis sa création, nous développons et améliorons en collaboration avec nos clients nos machines. En vous proposant plusieurs types d’étanchéité, nous garantissons une étanchéité maximale même avec des produits à très faible granulométrie. Nos mélangeurs sont robustes grâce à des matériaux de construction adaptés. Les systèmes de vidange optimisés et des options et accessoires comme le NEP augmentent le rendement de vos installations.

Comment choisir sa technologie de mélangeur industriel ?

Les mélangeurs industriels sont principalement utilisés dans les industries réalisant de la formulation ou des recettes. Ces équipements permettent d’obtenir des mélanges homogènes.

Il existe plusieurs types de mélangeurs : les modèles classiques sont composés d’une cuve (horizontale ou verticale) et d’outils de mélange mobiles comme des pales, des lames ou des rubans venant disperser la matière. Ils sont particulièrement adaptés pour les processus de mélanges intimes et l’homogénéisation.

D’autres technologies, dites « douces » utilisent la gravité pour homogénéiser les produits. Dans ce cas, c’est la cuve qui est mobile, et les outils (quand il y en a) sont fixes, le mélange se fait sous l’effet de la gravité. Cela permet notamment de réduire l’impact de l’abrasivité ou de limiter le risque d’échauffement et de cisaillement et donc de maintenir l’intégrité de produits fragiles.

Le choix de la technologie la plus adaptée se fera en fonction des caractéristiques de vos produits (densité, fragilité, explosivité), de la composition de la recette et de vos objectifs (débit, productivité, temps de cycles).  

Critères de Sélection

Le choix de la technologie de mélangeur industriel dépend de plusieurs facteurs :

• Densité, fragilité, explosivité des produits : Il est crucial de choisir un mélangeur capable de gérer les caractéristiques spécifiques de vos matériaux pour éviter la dégradation des produits sensibles ou les risques liés aux matériaux explosifs et/ou dangereux.
• Composition des formulations : La nature des ingrédients et leur interaction déterminent le type de mélangeur à utiliser pour obtenir une homogénéisation optimale.
• Objectifs de débit, productivité, temps de cycles : En fonction de vos besoins en termes de volume de production et de rapidité, il est important de sélectionner un mélangeur qui adapté à vos objectifs tout en respectant les temps de cycles souhaités.

Accompagnement et Conseil

L’équipe d’experts de Sofraden vous accompagne tout au long du processus de sélection, grâce à une expérience multi-marché. Nous définissons ensemble la technologie de mélange la plus adaptée à vos besoins spécifiques. Nos experts évaluent vos exigences en matière de débit, de qualité de mélange et de contraintes techniques pour vous proposer la solution la plus efficace et rentable. Grâce à notre approche consultative, nous nous assurons que chaque client obtienne un mélangeur industriel parfaitement adapté à ses exigences, garantissant ainsi des performances optimales et une satisfaction maximale.

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