Produire des matériaux de friction pour vos applications industrielles
Les matériaux de friction ont de nombreuses applications industrielles, dans le domaine des moyens de transport par exemple: automobile, ferroviaire, aéronautique. Nous les retrouvons dans les disques d'embrayage, plaquettes de frein...
Il existe 2 grandes familles de matériaux de friction, les matériaux frittés et les matériaux à matrice organique.
Ils contiennent de 3 groupes de constituants : des liants (résine thermoplastique de type phénolique, formant la matrice organique), des fibres de renforcement (minérale, métallique et organique - fibres d'aramide) et des charges diverses (lubrifiant solide, particules abrasives, particules métalliques).
Dans le cas de matériaux de friction frittés, le produit de friction contient une dizaine de constituants différents, sous forme de poudres (cuivre, bronze, céramiques, graphites...), mais pas de liants.
C'est une action de compression à haute température - le frittage - qui permet d'obtenir la liaison entre les différentes particules.
Les procédés de fabrication de ces matériaux de friction nécessitent un mélange des poudres, avant de les compacter et de les chauffer.
Nos mélangeurs intensifs à pales MIB sont des machines très appropriées pour ces applications. Leurs performances et leur robustesse en font un outil de production très efficace. De plus, nos différentes solutions d'amélioration de la tenue à l'usure, de la cuve et des outils de mélange, sont spécifiquement dédiées au mélange de matières abrasives.
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Lors de ces procédés de fabrication de matériaux de friction, il est aussi parfois nécessaire de faire évaporer un liquide contenu dans la composition.
Notre mélangeur-sécheur sous-vide MIB DRY-TECH a été conçu pour répondre à ces besoins.
La mise sous vide de la cuve permet d'abaisser considérablement les températures d'évaporation des liquides. Cela permet à la fois de réduire l'énergie consommée pour réaliser le séchage, et d'obtenir une température d'évaporation du liquide très basse. Cela permet de sécher une composition contenant des matières thermosensibles, sans les détériorer ou les faire réagir.