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Réglementation Atmosphère Explosive – Les mélangeurs ATEX

Logo ATEX - Atmosphère Explosive

Saviez-vous que la farine de pois chiches pouvait exploser ? Sous certaines conditions, la poussière produite par la farine peut s’enflammer et entraîner une explosion. Afin de protéger les utilisateurs, le gouvernement européen a défini les directives 1999/92/CE et 2014/34/UE pour la maîtrise des contraintes explosives et la fabrication de mélangeurs Atex.

Qu'est-ce que l'Atmosphère Explosive ?

Certains gaz, vapeurs ou poussières issues de la manipulation de produits tels que l’aluminium ou l’amidon peuvent causer une explosion s’ils sont soumis à des conditions particulières (concentration de vapeur ou de gaz suffisante) et entrent en contact avec une source d’inflammation comme une étincelle, une surface chaude, une décharge électrostatique ou une flamme nue.

La réglementation ATEX (ou Atmosphère Explosive) correspond à la maîtrise de ces risques d’explosivité.

Elle est définie par deux directives européennes :

  • 1999/92/CE, devant être appliquée par les responsables d’entreprises (utilisateurs) et qui concerne la réalisation de la classification en zones des installations concernées par ce risque d’explosion (risque permanent, occasionnel ou potentiel-accidentel).
  • 2014/34/UE, devant être appliquée par les constructeurs d’équipements et qui concerne l’analyse des risques et la conception des équipements en appliquant des mesures de protection pour annuler ces risques en fonction des zones définies par l’utilisateur.

Quelques exemples de produits concernés :

GazVapeursPoudres
Méthane
Butane
Propane
Hydrogène
Sulfure de carbone
Alcool éthylique
Oxyde d’éthylène
Acétone
Aluminium
Sucre
Céréales
Noir de Carbone

Poudre de cacao
Poussières de thé
Titane
Bois
Polymères

Si vous manipulez ces produits, il est impératif que vous connaissiez les caractéristiques suivantes afin de pouvoir définir votre zonage :

PoudresGaz ou vapeurs
Densité
Granulométrie
T°C mini d’inflammation en couche (TAI)
T°C mini d’inflammation en nuage (TMI)
Énergie minimale d’inflammation (EMI)
Violence d’explosion (Pmax)
Incompatibilités chimiques
Densité
Point d’éclair
T°C mini d’inflammation (TAI)
Énergie minimale d’inflammation (EMI)
Violence d’explosion (Pmax)
Incompatibilités chimiques

Comment définir sa zone ?

À l’aide de ces caractéristiques, l’utilisateur va pouvoir zoner ses équipements. Voici quelques indications pour vous aider à définir votre zonage :

Probabilité d’une ATEXRisque permanentRisque occasionnelRisque potentiel accidentelRisque improbable
DéfinitionsEmplacement où une atmosphère explosive est présente en permanence ou pendant de longues périodes ou fréquemmentEmplacement où une atmosphère explosive est susceptible de se présenter occasionnellement en fonctionnement normalEmplacement où une atmosphère explosive n’est pas susceptible de se présenter en fonctionnement normal ou n’est que de courte durée (fonctionnement anormal prévisible)Emplacement non-dangereux
Gaz & vapeursZone 0Zone 1Zone 2Hors Zones
PoudresZone 20Zone 21Zone 22Hors Zones

Une classification réaliste est importante puisque son impact économique peut être fort :

  • Modes de protections plus ou moins nombreux et onéreux
  • Démarches et prestations plus ou moins onéreuses

Les équipements ATEX

Grâce aux caractéristiques des produits et au zonage fournis par l’utilisateur, le fabricant va concevoir les équipements en fonction des normes de sécurité et des produits mélangés. Un équipement avec un zonage 22 sera protégé différemment d’un zonage 21 par exemple.

Le constructeur fera également marquer l’équipement en fonction de son degré de protection en le catégorisant, et fera appel à un organisme neutre pour contrôler la conception, la production et la documentation technique si besoin.

Tableau des risques Atex - Marquages et démarches de certification en fonction des risques d'explosions
 * Type matière potentiellement explosive: G = gaz ou vapeurs / D = poudres
    * O.N. = Organisme Notifié   * (A. VIII) = Annexe VIII de la directive 2014/34/UE

L'ATEX chez Sofraden

Chez Sofraden, nos ingénieurs sont formés aux normes ATEX et réalisent les analyses de risques et diagnostics. Nos mélangeurs industriels sécurisés et conformes, certifiés et marqués ATEX si vos process le nécessitent.

Pour plus d’information sur le mélange de produits explosifs, cliquez sur « Être rappelé » !

Source: www.ineris.fr




 
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